国内首套井口设备现场气密封检测系统研制完成1防伪油墨
发布时间:2022-09-15 15:18:48
国内首套井口设备现场气密封检测系统研制完成
国内首套井口设备现场气密封检测系统研制完成
井口设备包括防喷器、采油树、节流压井管汇等。服役过程中,设备不仅要长时间承受高压,温度和压力波动也比较频繁,还可能受到硫化氢等腐蚀气体的侵蚀,因此,对其气密性及强度有着极为严格的要求,需定期对设备进行检测。
目前,国内外适合井口设备现场检测的技术方法还不成熟。国内油田的通常做法是,把防喷器、采油树从井口拆下来,送到专业检测中心的实验室里,进行水密封及气密封检测。然而井口设备拆卸过程繁琐,加上来回运输和检测,每送到实验室检测一次,要停井半个月,一些设备因此耽误了检测时间。同时,经过检测的设备在井场重新安装时,如果安装不合理或部件在运输途中发生损伤,同样会导致密封不可靠、承压能力不足等问题,埋下安全隐患。2010年墨西哥湾原油泄漏事件震惊全球,导致灾难发生的一个重要原因就是防喷器的失效。
为提高检测效率,确保检测效果,夯实油气井安全基础,2010年4月,四机厂承担了集团公司“井口设备现场气密封检测系统”研制项目。三年来,项目组成员先后赴四川、新疆、胜利、大庆等油田,开展了广泛而细致的调研工作,根据用户要求,三次调整技术方案。经过三年的艰苦攻关、试验验证,国内首套井口设备现场气密封检测系统成功通过专家组验收,落户西南石油工程公司。
该系统由制氮车、增压车及仪表车组成,车上集成了检测所需的各类仪器设备,包含3大装置、11个子系统。哪口井需要检测,车辆就开到哪里,成为了一间流动的实验室。针对油田现场恶劣的作业条件,检测系统设计了利用井场电源和车载发电机自行发电两种供电方式,开发了“自动试压控制系统”,开展了防喷器座封堵头、采油(气)树座封及试压堵头,以及堵头取放方法等的研究,确保检测准确高效。自动试压控制系统等三项成果申报国家专利,项目组成员发表学术论文两篇。
多次试验表明,应用井口设备现场气密封检测系统开展检测工作,一口井可以在8小时内完成,检测效率与过去相比提高13倍,检测结果准确率100%。
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