直接调温吹瓶技术详解蒸馏设备九江实验筛划线机铜过滤器

直接调温吹瓶技术详解

直接调温的研发背景

ＰＥＴ容器开始普及时大都采用间接调温技GPS术。但目前，随着进入产品多样化及价格竞争的时代，间接调温的成型方式在技术、经济等方面逐渐难以对应发展的需求。

什么剥皮机是直接调温技术

直接调温技术的过程是，熔化树脂注入模腔内，瓶坯成型的同时直接调节温度，不需要再加热工序，尽早向延伸吹塑工位移动，利用瓶坯的保有热量，在其表面温度达到顶峰之前将此时温度分布最合适状态下的瓶坯延伸吹塑。这种方法使高附加值产品可以在生产时稳定成型，而且还更加经济。

直接调温技术采用的简便工位设计——１步法３工位机构

因为直接调温技术，不需要再加热工序，所以整个生产过程仅需三步即可完成：

１．瓶坯成型及直接调温工位：为确保精确的温度差、在模具内进行温度调节，其中要注意注射速度、注射压力、冷却时间、模具温度等方面的控制。

２．延伸吹塑成型工位：在瓶坯温度分布的最佳状态下延伸吹塑。

３．产品取出工位：产品完成后脱模取出。

思瑞安复合材料包括车门液压元件、引擎盖和行李箱盖(中国)有限公司芯材事业部亚太区销售及市场副总裁朱江在接受本刊采访时表示直接调温技术优势明显

１．降低产品的单价成本：因为采用了直接调温的方式制瓶，不需要再焊接设备加热工序使机械的耗电量降低，且由于这种技术的生产性能好，所以在高速成型的过程中能达到次品率少、操作容易、维修保养费少，以及维持运转管理费低等效果。

２．有利于环保：

（１）直接调温技术制瓶利用瓶坯保有的热量节省能源；

（２）采用高效率开放式油缸可节省能源；

（３）可以使用回收原料直接进行产品成型；

（４）可以回收吹塑气体进行再利用。

３．其他优势：

（１）因为在１台机器上完成产品，所以可以避免瓶坯在运输时发生划伤等的损坏；

（２）无需进行保管瓶坯的特殊管理。直接调温技术适合产品多样化的时代

直接调温技术在可以成型高附加值的产品的同时，其应用材料也不仅限于ＰＥＴ材料，它还可以完成多种材料（ＰＰ、ＰＣ、ＰＥＮ、ＳＡＮ、尼龙、ＰＥ、ＰＥＳ等）的成型；该技术还可以成型扁平容器，在最新的扁平加工技术的作用下，使瓶坯需要拉伸部分的保有能量提高了，减少了壁厚调整所需的时间；另外，使用了直接调温技术后，通常的成型方法难以成型的均一壁厚容器和特殊偏芯容器也能完成成型。

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